斜板平管油水过滤系统  SH-YS-2

（一）特点：
1、 本斜板平管油水过滤系统采用初效过滤，斜板，平行管，填料三种方式进行多步骤彻底的分离。
2、 控制方便。
3、 开／停机时只需开／关水泵，无须过多控制，安全的阀门及防漏放空设计，不管是放置地上还是架空，可保证室体不放空。
4、 无耗材，连续循环使用。设置了自动排空气作用，保证分离室正常工作。
5、 巧妙的浮子追踪油膜层设计，****限度的保证了设备的分离效率。
6、 当原液温度达到50°C时不需要另外加温就可以有很好的分离效果，也可根据客户要求及实际工况定做加热装置以达更合理，定货时请注明。
7、可根据不同的要求来选用合适的主体部件材质:(A3钢，不锈钢)。

（二）用途：
 1、本机功能：防锈油，机油，煤油，柴油，润滑油，植物油等比水比重小的液体分离收集，再生原液，适用于机加研磨，涂装，机械，冶金，化工，石油，轻工业……等领域。
 2、特别适合使用于：
　　＊涂装前处理清洗工件生产中脱脂液油污的分离收集，该油污来源于前段工序如储运防锈，机加冲压等的乳化类油，在清洗液中及时的去除该油污可提高清洗质量，防止原液变质，延长原液更换周期，降低成本，收集油污，减轻后续废水处理的负担。
　　＊CNC机加研磨液油污的分离收集，可大大的延长了切削剂（冷却剂，清洗剂）的使用周期，防止其因油污过多密封而氧化，变质，发臭，降低加工成本，保护刀具，收集废油，减轻后续废水处理的负担。
    ＊以及其它需要油水分离的场合。如储运防锈，机加冲压等的乳化类油，在清洗液中及时的去除该油污可提高清洗质量，防止原液变质，延长原液更换周期，降低成本，收集油污，减轻后续废水处理的负担。
　　＊CNC机加研磨液油污的分离收集，可大大的延长了切削剂（冷却剂，清洗剂）的使用周期，防止其因油污过多密封而氧化，变质，发臭，降低加工成本，保护刀具，收集废油，减轻后续废水处理的负担。
    ＊以及其它需要油水分离的场合。

（三）分离过程：
  含油液体经过初效过滤器过滤大的机械渣质（铁渣铁削）→再到斜板沉渣分离，把部分杂渣沉淀下来，均匀扰流液体并使细小油珠进行初次撞击粘合上浮→经过多重平行管扰流撞击使细小油珠进一步的粘合成巨大化油珠上浮分离待排，油浮到观察管位→原液继续经过二级填料
 进行分离，透过液回流到原液槽，隔离油珠巨大化后上浮待排。

（四）动力条件：
        压缩空气:前端油水分离,6Kg/cm²,2HP以上空压机(有气源则不需)。
（五）循环处理量:2M³/h。
（六）容量：0.45M³,可定做其它容量规格。
（七）运输重量:大约300Kg。