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磷化自动过滤系统 全自动磷化除渣机

圣湖牌磷化自动过滤系统

 

简介
    磷化处理的目的是提高金属材料表面涂膜的附着力和耐蚀性能,是金属涂装前处理的理想选择。因此在各行业得到了广泛应用,在五金涂装行业中,磷化膜作为电泳、喷粉、喷漆的底层,得到了几乎100%的应用。伴随磷化处理的过程,磷化沉渣的产生不可避免。过多的磷化渣假如不及时从槽液中清除,不但会污染磷化液,缩短其使用寿命,同时还会附着在工件表面影响磷化膜质量和工件的涂装质量。对于喷淋系统,磷化渣过多,容易造成喷嘴堵塞、管路堵塞,换热系统的传热效率降低,造成整条生产线无法正常运行。因此,必须采取可行的办法把槽液中的磷化渣含量控制在一定范围内,由此,磷化脱水除渣系统研制上市了。
    国内对磷化处理技术研发的晚,老式的履带式过滤机、甚至袋式过滤器都还在采用。高效率的磷化设备,国内大厂都在使用价格昂贵的进口设备(FK全自动磷化脱水机等),增加了设备的投资成本。一些工厂则因进口设备价格昂贵,使用人工来清理水槽内的磷化渣,劳动强度、难度大,影响了生产线的正常生产,降低了产品的品质。针对这种情况,圣亿公司组织技术力量,在吸收国外进口设备技术的同时进行了优化改进,设计生产出质优价廉的圣湖牌磷化自动过滤系统,服务广大的涂装生产线用户及涂装工程公司。
    圣湖磷化自动过滤系统广泛用于汽车、摩托车、电动车、自行车零部件,铁路,机械制造,橡胶油封骨架件、钢门钢窗、仪器仪表外壳,高低压电器设备,箱柜壳体及其它钢结构工件进行喷涂、烤漆、喷塑、防锈、电泳浸漆等涂装前的磷化处理及油泵油嘴的防腐处理。
                             
1,说明
   圣湖磷化自动过滤系统采用日本进口过滤纸,运转主要动作为:加压过滤、通气脱水、滤渣排出。
2,特点
   *采用空气加压脱水方式无污染。
   *采用PLC微电脑,手动控制/全自动控制。
   *定时装置,可设定动作时间。
   *渣浆压缩:成饼状,半颗粒状可压缩厚度2~5㎝。粉末状可压缩厚度1~1.5㎝,磷化渣建议调节至10mm,含水滤低(30%-50%,不滴水)。
   *粉胶状越细污泥脱水时间越长。
   *可选定不同精度的滤纸以达到合适的过滤要求。
   *可选定不同耐温的滤纸以达到流体温度要求,****可达60℃(高温时定货请说明)。
   *外形紧凑,安装场地限制少。
   *可根据不同的流体酸碱性来选用合适的过流部件材质:SUS304(标配)。

***特别适用于铁件清洗之磷化皮膜处理所产生的磷化渣,有效的连续的去除磷化液中的渣,
    可以大大的提高产品质量,延长换液周期,减低处理成本,减轻后续污水处理负担。

    加压过滤、通气脱水、渣饼排出等全部工作过程采用PLC自动控制,得到含水量很低的渣饼,过滤过程采用过滤时间和压力限制两方面控制,整套系统自动化程度高。

规格及外型参数

项目

SH-LH-500-2L

SH-LH-650-4L

过滤面积

0.25M²

0.4M²

滤纸尺寸

0.5M(宽)X50M(长)

0.65M(宽)X50M(长)

输液泵

1"气动隔膜泵或卧式离心泵

Q=6.3M³/h,P=1.1Kw

1-1/2"气动隔膜泵或卧式离心泵

Q=12.5M³/h,P=2.2Kw

理论循环处理量

2.5-5M³/h

4-10M³/h

理论出渣量

2L/次动作

4L/次动作

极限出渣量

7.5L/h

15L/h

使用电压

3P,380V,50Hz

3P,380V,50Hz

使用气压

3-8Kg/cm²

3-8Kg/cm²

滤纸密度

200mesh

200mesh

过流部件材质

SUS304

SUS304

管路接口

最底位预留DN50吸口

最底位预留DN50吸口

电控

PLC程式控制

PLC程式控制

空载重量

大约650Kg

大约750Kg

L

1430mm

1700mm

W

1100mm

1250mm

H

1970mm

2150mm

适合工况

10立方以下的磷化槽

10-20立方的磷化槽

20立方以上建议配置磷化渣浓缩系统,浓缩后再用除渣机除渣

动作流程说明


1,下颌顶升密封,当水泵供水过滤前,进料阀和进气脱水阀关闭,汽缸顶升下颌,密封。
2,过滤状态,当水泵供水过滤时,进料阀打开,进气脱水阀关闭,过滤后的水流回主槽。
3,脱水状态,当设备进行脱水时,进料阀关闭,进气脱水阀打开,压缩空气进行压缩脱水。
4,形成渣饼,经过一定时间的脱水后,进料阀关闭,进气脱水阀关闭,滤渣达到脱水目的。
5,下颌下降打开当脱水完成后,进料阀和进气脱水阀关闭,汽缸下降,打开下颌。
6,出渣状态,当下颌打开后,牵引电机把滤纸引出,并且把泥渣刮入装渣袋中。


工程范例
1,单独用圣湖磷化自动过滤系统
   对于10立方以下的磷化槽,可单独使用SH-LH-500-2L即可,对于20立方以下的磷化槽,可单独使用SH-LH-650-4L即可,需要综合考虑工件面积处理量。
2,沉淀槽+圣湖磷化自动过滤系统           
   对于比较大的磷化槽,如20立方以上,增加沉淀槽,利用比较大流量的泵对磷化液进行循环沉淀浓缩,再利用FK全自动磷化除渣机进行过滤压渣,可以有效的控制槽液的含渣浓度。
3,双沉淀槽+浓缩静置槽+圣湖磷化自动过滤系统          
   此种配置是在“沉淀槽+圣湖磷化自动过滤系统”的基础上的改进,目的是为了加大磷化渣的处理量,两个斜板沉淀槽由自动阀控制轮流排渣,增加沉淀时间,提高磷化渣的浓度,排进浓缩静置槽进一步沉淀浓缩,清液从上部溢流到副槽内由回收泵打回磷化槽。磷化除渣机从浓缩静置槽内供液,浓度很高,提高了除渣机的除渣效率,整套系统的除渣效率很高,一般用于产量较大的涂装线。
4,圣湖磷化自动过滤大流量系统           
   本大流量过滤除渣系统,采用平面式加立体式的过滤单元(耐用滤芯),其过滤面积为4L型的数倍甚至十数倍,因此圣湖磷化自动过滤大流量系统可选择适当的大流量泵,以最快的速度把稀液过滤结块,吹起脱水,再通过反吹把渣块排落卷至装渣小车。整套系统独立控制,运行不影响槽液循环搅拌。除渣效率很高,特别适用于轿车、客车、工程车驾驶室等大吨位磷化槽的涂装生产线。

圣湖磷化自动过滤免耗材系统

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